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网架钢结构自动焊接与手动焊接工艺的区别

浏览: 发布日期:2020-12-07

一、降低企业劳动关系强度。在传统的手工进行焊接生产中,焊接技术工人应保持8小时的焊接姿势,随时通过观察焊接发展情况,工作生活状态紧张。自动焊机只需工人可以简单实际操作系统按钮,每根管子焊接时负责焊机工件的装卸。在自动焊机的焊接施工过程中,只需观察焊接工程质量管理即可。由此我们可见,自动焊接工艺能使操作者休息放松,并能大大降低中国工人的疲劳影响程度。工人加班是可行的,也容易能够实现多班生产。

其次,要提高产品质量:传统的手工焊接工艺是蒸汽焊接,工人焊接的质量与其能力、疲劳程度有很大关系。职工收入,大多是计件工资,质量不稳定。通过自动设置焊接电压和电流的数据作为所需的,与工件的,一致的焊接质量,非常稳定的固定的相同的质量制备。它可以节省大量的时间采样的产品。从而直接提高钢建筑行业的整体生产力,同时,由于自动焊接机控制,焊缝的显着特点整齐美观。

 三、扩大企业产能:首先我们采用自动焊机后,原手工焊接技术工艺的每条生产线既定是4名焊工能够实现操作2台自动焊机。通过分析对比研究发现,4名熟练的焊接工人在手工焊接工作过程中需要每天都是可以加工10-12吨的网架构件,而2名熟练的焊接工人在自动焊接过程中每天可以加工7-9吨。这样一个充分证明,机械工程自动化的产量是过去的1.5倍左右,效率确实有了很大的提高。而且新员工可以没有经过短暂的培训,迅速成为熟练的操作工,降低社会劳动关系强度,这也使得轮班制的实施教育成为一种可能。这使得中国工厂可以承担突增的临时生产活动任务,加工厂的加工处理能力以及能够得到迅速扩大。

四,降低成本:生产线其他生产环节不变。 在两条手工生产线上生产8名焊接工人,只有6名操作人员才能完成。 同时对操作人员要求低,计件工资和月工资要求低于焊工。 工人工资成本的降低帮助我们抵制劳动力市场上不断上涨的工资成本。 虽然设备一次性投资较大,但过剩产能可以快速回收成本,从长远来看可以降低生产成本。


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